工業(yè)和信息化部節能與綜合利用司近日發(fā)布《2020年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”經(jīng)驗分享之六：水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”實(shí)踐經(jīng)驗》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《實(shí)踐經(jīng)驗》)。2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”包括華新水泥(河南信陽(yáng))有限公司、河南孟電集團水泥有限公司、華新水泥(陽(yáng)新)有限公司等28家企業(yè)，水泥可比熟料綜合能耗均低于100千克標準煤/噸，優(yōu)于標準先進(jìn)值9%至16%。
2020年我國水泥產(chǎn)量23.77億噸，已連續35年位居世界第一。“十三五”期間，水泥行業(yè)持續優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，淘汰落后和化解過(guò)剩產(chǎn)能，加快推廣先進(jìn)節能工藝技術(shù)裝備，累計壓減水泥熟料產(chǎn)能2130萬(wàn)噸，水泥熟料單位產(chǎn)品平均綜合能耗由2015年的112千克標準煤/噸下降到2020年的108千克標準煤/噸。
《實(shí)踐經(jīng)驗》總結了2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”的四點(diǎn)先進(jìn)節能做法。
一是應用先進(jìn)節能工藝技術(shù)裝備。采用窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝、輥壓機終粉磨技術(shù)、第四代篦冷機等先進(jìn)適用技術(shù)裝備。如文山海螺水泥有限責任公司采用海螺集團與日本川崎重工合作開(kāi)發(fā)的CK立磨、C-KSV預分解系統、帶輥壓機聯(lián)合粉磨系統，生料粉磨電耗平均下降2千瓦時(shí)/噸至3千瓦時(shí)/噸，燒成系統熱耗下降8%至12%;生產(chǎn)線(xiàn)配套2條9兆瓦余熱發(fā)電系統，年發(fā)電1.3億千瓦時(shí)，噸熟料發(fā)電量達到36千瓦時(shí)至37千瓦時(shí)，可供水泥熟料生產(chǎn)用電的45%左右。華新水泥(武穴)有限公司配套2條9兆瓦余熱發(fā)電系統，年發(fā)電1.2億千瓦時(shí)。
2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”先進(jìn)節能做法與效果
二是大力實(shí)施節能裝備改造。廣泛實(shí)施預熱器降阻、分解爐分級燃燒改造、大功率拖動(dòng)電機變頻改造、高溫風(fēng)機智能換熱等節能改造，不斷節能提效。如華新水泥(株洲)有限公司自投產(chǎn)以來(lái)先后實(shí)施預熱器降阻改造、設備拖動(dòng)電機變頻改造、高效節能電機替代普通電機等設備節能技術(shù)改造19臺(套)，年節電約1260萬(wàn)千瓦時(shí)。
三是積極推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物。2020年華新水泥(陽(yáng)新)有限公司實(shí)現單窯日產(chǎn)6000噸熟料同步處置600噸生活垃圾衍生原料，單位熟料煤耗約93千克標準煤/噸，較2014年下降16%。
四是強化能源信息化管控和智能化生產(chǎn)。洛陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司打造綠色智能化示范企業(yè)，依托能源管理中心和以MES系統為核心的智能信息化管控平臺，實(shí)現工廠(chǎng)運行自動(dòng)化、管理可視化、故障預控化，年節電約235萬(wàn)千瓦時(shí)，節約原煤2800余噸。（中國建材報記者：楊洸）
