近日，由中建八局二公司承建的杭州灣上虞經(jīng)開(kāi)區東一區科創(chuàng )中心建設工程(一期)施工總承包施工項目通過(guò)竣工驗收，較合同工期提前2個(gè)月。

　　項目總建筑面積約14.16萬(wàn)平方米，包含新建8棟丙類(lèi)廠(chǎng)房、1棟辦公樓、1棟丙類(lèi)庫房以及其它附屬用房等建設內容，是上虞區“六個(gè)一批”重點(diǎn)政府投資項目，致力于打造半導體關(guān)鍵材料及核心裝備的一站式供應園。建成后，將為杭州灣上虞經(jīng)開(kāi)區高端智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展賦能助力，為鍛造現代化產(chǎn)業(yè)體系提供強勁動(dòng)能。

　　取意“芯片”，構筑活力有機園區

　　項目取意“半導體芯片”概念，提取了平面九宮格井型規劃設計元素。從空中俯瞰，建筑縱橫交錯，每棟廠(chǎng)房體量都進(jìn)行合理劃分和列陣排布，增加了建筑的空間感、有序性和集成化，構成均衡統一的有機園區整體。

　　同時(shí)，建筑采用立面長(cháng)方框型造型，形體方正對稱(chēng)、輪廓直觀(guān)清晰、外觀(guān)線(xiàn)條整齊劃一，形成橫平豎直的造型，展示出每幢建筑的層次感和品質(zhì)感。通過(guò)水平線(xiàn)條和立面上的凹凸變化，讓廠(chǎng)房更具有表現力和視覺(jué)吸引力，為園區工作者提供了更有科技感與活力的工作環(huán)境。

　　提級管理，守牢安全管理“關(guān)口”

　　項目為廠(chǎng)房建筑，單層廠(chǎng)房層高均為9.2米。針對項目高支模“跨度大、荷載大”特點(diǎn)，團隊采用提級管理的方式，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展高支模區域識別，重點(diǎn)統計、標注支模高度大于5米、跨度大于10米，施工總荷載超過(guò)10kn/㎡，集中線(xiàn)荷載超過(guò)15kn/m的區域，實(shí)施高支模區域安全生產(chǎn)提級管理。

　　團隊根據標注情況和現場(chǎng)實(shí)際情況，編制高支模安全專(zhuān)項施工方案，建立高支模區域BIM模型，采用盤(pán)扣式架體，確保“架體搭設規范、材料強度高、節點(diǎn)連接好、搭設速度快”的效果。在實(shí)施階段，現場(chǎng)管理人員全程旁站監督，項目經(jīng)理每日開(kāi)展巡查，全面護航項目安全生產(chǎn)。

　　科學(xué)施策，助推項目高效建造

　　項目的15#車(chē)間廠(chǎng)房為純鋼結構廠(chǎng)房，總長(cháng)度方向約108米，鋼結構最大跨度約36米，建筑高度為10.2米，屬于大跨度鋼結構廠(chǎng)房，整體用鋼量超過(guò)700噸。項目團隊采用“BIM+分段預拼裝”技術(shù)，利用BIM技術(shù)深化、設計圖紙工藝，通過(guò)結構分析、連接設計分析、詳圖審查等環(huán)節，提升鋼結構安裝效率和精度。項目團隊在施工前20天完成全部鋼結構深化、加工等工作，同時(shí)，提前開(kāi)展鋼結構廠(chǎng)房預拼裝，確保各部品、部件的合理性，盡可能將其在工廠(chǎng)完成制作與組裝，減少現場(chǎng)鋼結構拼裝的工程量。

　　在施工過(guò)程中，團隊采用“綜合吊裝法”，每3個(gè)軸線(xiàn)為1個(gè)施工，整體沿由東向西順序施工，汽車(chē)起重機在結構內部施工道路上進(jìn)行吊裝作業(yè)，按照“鋼結構柱-鋼梁形-屋面支撐-屋面檁條吊裝”的順序有序安裝，保障項目提質(zhì)增效、完美履約。