近日，隨著(zhù)冷卻泵管段最后一片法蘭緊定到位，中鐵建工青島諾德中心項目“BIM+”裝配式高效能源機房安裝圓滿(mǎn)完成。項目運用BIM+數字化技術(shù)，采用預制裝配式機電安裝，使用自主研發(fā)的能源AI管控系統平臺，實(shí)現了智慧建造、高效運行、智能運維，先進(jìn)性處于行業(yè)較高水平。

　　正向“BIM+”技術(shù)

　　深化設計指導精細施工

　　中鐵建工青島諾德中心項目實(shí)施階段依托“BIM+”技術(shù)應用對數字化技術(shù)的良好延展性，將AI、大數據、IOT等技術(shù)進(jìn)行綜合。通過(guò)GIS(地理信息系統)對機房?jì)裙艿?、土建、設備、通風(fēng)、電氣、橋架、周邊環(huán)境等精準測量融合，形成OSGB三維模型，進(jìn)而實(shí)現BIM+GIS場(chǎng)景搭建，并將BIM數字交付體系融入到項目后期智慧運維中。

　　在BIM深化階段，項目順序開(kāi)展設備布局深化設計、管道系統的深化設計、預制裝配單元深化設計、支吊架深化設計、設備基礎深化設計和排水溝深化設計等多項深化設計工作。在數字化的基礎上展開(kāi)深化設計，通過(guò)BIM應用工具實(shí)現制冷機房?jì)葯C電管線(xiàn)的三維深化設計，完成機電建模、碰撞檢查、管線(xiàn)綜合等技術(shù)應用，并通過(guò)3D掃描技術(shù)對現場(chǎng)已完工建筑結構的三維復核、模型漫游、可視化交底，做到本項目工程量精確統計、深化出圖、管段編碼、預制加工等機電全過(guò)程落地功能，并實(shí)現指導機電施工。

　　預制裝配式機電安裝

　　智慧建造助力提質(zhì)增效

　　中鐵建工集團第二建設有限公司建有裝配式工廠(chǎng)，配備數字化激光切割設備、焊接機器人、等離子切割機器人等專(zhuān)用設備，實(shí)現全程自動(dòng)化、數字化、流水線(xiàn)式作業(yè)，通過(guò)科學(xué)系統的生產(chǎn)流程，實(shí)現管道集中加工的工廠(chǎng)化預制模式，將裝配式機房施工模塊化、標準化，以達到可復制、易推廣的效果。

　　項目團隊針對設備管線(xiàn)合理分段，通過(guò)設計標準化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化，在預制工廠(chǎng)中實(shí)現各類(lèi)管線(xiàn)、閥部件的預制加工，現場(chǎng)裝配，無(wú)切割、無(wú)焊接。和傳統機房相比施工周期縮短達70%，將相同工程量勞動(dòng)力壓降85%，廢料損耗降低7%并能集中將污染處理排放。

　　自主能源管控系統

　　節能降耗賦能綠色發(fā)展

　　在優(yōu)化冷源熱機組配置的同時(shí)，引入能源AI管控系統，以云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)為基礎，針對高效機房多個(gè)系統的供冷(熱)情況進(jìn)行集中監視、控制和管理，并通過(guò)對各種數據的進(jìn)行處理、分析和優(yōu)化，從而在供冷(熱)系統高效運行和綜合服務(wù)的控制和管理系統下，能耗節約率到達35%。

　　能源管控系統通過(guò)可視化大屏顯示功能，有效實(shí)現實(shí)時(shí)運行檢測管理、能耗分項管理、能耗趨勢分析管理、能耗預警管理。通過(guò)機房系統監測點(diǎn)位的傳感器實(shí)驗室檢核、平臺數據校核，對系統EER、ECOP等能耗指標進(jìn)行高效分析，利用系統AI學(xué)習算法的優(yōu)化，實(shí)現諾德中心能源系統精準控制、智能托管運維。

　　高效機房的完美落地標志著(zhù)中鐵建工二公司裝配化施工及高效機房深化水平等跨上了新的臺階，三大技術(shù)的完美結合將進(jìn)一步提高施工效率、降低能源損耗，實(shí)現綠色施工、高效運營(yíng)。

　　發(fā)展總部經(jīng)濟，培育創(chuàng )新動(dòng)能。據悉，中鐵建工青島諾德中心項目位于青島市城陽(yáng)區，項目用地面積為2.6萬(wàn)平方米，地上7層、地下1層，總建筑面積約6.95萬(wàn)平方米，建成后將打造一座富有現代感、科技感的辦公建筑，以雄偉的身姿屹立在城陽(yáng)北岸新城，成為青島市、城陽(yáng)區又一座地標性建筑，助力城市升級與經(jīng)濟騰飛，為青島市經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展貢獻新力量。(陸彥蓉)