近年來(lái)，隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)飛速發(fā)展，萬(wàn)物互聯(lián)化、數據泛在化的大趨勢日益明顯。新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革方興未艾，帶動(dòng)數字技術(shù)快速發(fā)展。中國二十二冶集團裝配式公司結合五礦集團、中冶集團數字化轉型要求，對標同行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)數字化轉型案例，打造智慧化企業(yè)大腦，推動(dòng)公司數字化平臺建設，以數字信息化應用，推動(dòng)高品質(zhì)履約。

　　平臺基于BIM模型和現場(chǎng)感知的工程數據庫，成立以工業(yè)化中心為依托的公司BIM信息化管理小組，建立以小組為核心項目為支撐的工作機制，大力推進(jìn)BIM應用，通過(guò)數據處理、分析和有效管理，真實(shí)直觀(guān)、準確便捷查看施工現場(chǎng)，動(dòng)態(tài)了解施 工過(guò)程，實(shí)現高效協(xié)同數字化運維管理。

　　聯(lián)動(dòng)落地智慧安全平臺，裝配式公司智慧工廠(chǎng)全面推行中冶綠建智能建造管理系統，從預制構件設計-生產(chǎn)-施工搭建智慧管控平臺，系統共包括數字化BIM設計管理、工廠(chǎng)管理、項目管理、模具管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、堆場(chǎng)管理、設備管理、成本管理等10個(gè)模塊，45個(gè)子項。目前打通設計端和生產(chǎn)系統端的數據對接工作，管理系統模塊全部打通，目前實(shí)現了7個(gè)模塊的應用，使用效果良好。實(shí)現預制構件的可視化、數據化、流程化、規范化、協(xié)同化，實(shí)現效率效能雙提升。

　　此外，裝配式公司還利用標準化流程、表單進(jìn)行管理，引入信息化監控手段，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升。4、通過(guò)二維碼對構件的生產(chǎn)準備、隱檢、脫膜、成品檢、入庫、裝車(chē)、卸車(chē)、安裝等環(huán)節進(jìn)行全程追蹤監控，實(shí)現生產(chǎn)質(zhì)量可追溯管理，規范了工序檢驗流程，對生產(chǎn)線(xiàn)上的澆筑前的隱蔽檢查、模板驗收、拆模工序，入庫前檢驗等重點(diǎn)工序等控制實(shí)現全面的把控，提高了質(zhì)檢人員的工作效率和工作質(zhì)量，每道工序必須發(fā)送隱檢照片，才能通過(guò)驗收，產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量合格率提升了3-5個(gè)百分點(diǎn)。并組織開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量提升專(zhuān)項活動(dòng)，通過(guò)領(lǐng)導帶隊檢查，全員過(guò)程參與，提升員工的質(zhì)量意識及質(zhì)量管理能力，產(chǎn)品的一次檢驗合格率提升了15%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了總包及業(yè)主的認可，擦亮了中冶綠建產(chǎn)品品牌。

　　星光不負趕路人。今天，從舌尖到指尖、從田間到車(chē)間、從地下到天上……數字生產(chǎn)、數字生活的每一幕場(chǎng)景，都留下了為經(jīng)濟賦能、為生活添彩的奮進(jìn)足跡，也孕育著(zhù)未來(lái)增長(cháng)的巨大潛力。中國二十二冶集團裝配式公司立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構建新發(fā)展格局、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，不斷開(kāi)拓新藍海，以信息化培育新動(dòng)能，用新動(dòng)能推動(dòng)新發(fā)展，以新發(fā)展創(chuàng )造新輝煌。(軼群)