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廠(chǎng)區里鮮有灰塵 員工襯衣潔白皮鞋锃亮

2022-12-27 12:46:52來(lái)源:中華建筑報網(wǎng)作者:吳剛責任編輯:徐雨晨

重慶中建西部建設有限公司混凝土攪拌站都是“白領(lǐng)”在上班

  塵土漫天飛舞,工人戴著(zhù)口罩和手套、穿著(zhù)勞保服,操作震耳欲聾的機器。一說(shuō)起預拌混凝土攪拌站,人們總有這樣的印象。

  但在位于重慶經(jīng)開(kāi)區的重慶中建西部建設有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中建混凝土公司”),完全是另一番情形:廠(chǎng)區里鮮有灰塵,員工甚至可以西裝革履上班,襯衣潔白,皮鞋锃亮,和寫(xiě)字樓里的白領(lǐng)相差無(wú)幾。

 廠(chǎng)區里鮮有灰塵   員工襯衣潔白皮鞋锃亮

  如此潔凈,這家混凝土攪拌站是怎么做到的?

  混凝土攪拌站走一趟,鞋上竟然沒(méi)有污跡

  12月7日清晨,廣陽(yáng)灣智創(chuàng )生態(tài)城劉家灣,遠遠近近的山丘和綠樹(shù),籠罩在初冬的薄霧中。從地圖上看,這里和有著(zhù)“長(cháng)江風(fēng)景眼 重慶生態(tài)島”之稱(chēng)的廣陽(yáng)島,直線(xiàn)距離不足10公里。

  這片工業(yè)用地,對入駐企業(yè)的環(huán)保生態(tài)指標,有著(zhù)近乎苛刻的要求。中建混凝土公司,就在這里。

  走進(jìn)廠(chǎng)區,首先映入眼簾的,是一座巨大的“鐵皮屋”(全封閉式料倉)。鐵皮屋通過(guò)封閉的傳送帶,連接著(zhù)幾座同樣封閉的生產(chǎn)塔。生產(chǎn)塔下方有若干“尖嘴”,將混凝土準確地注入前來(lái)裝貨的罐車(chē)。

  整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn),看不見(jiàn)幾個(gè)人,操作它的,是不遠處的一個(gè)控制室。室內,空調暖風(fēng)吹拂,幾個(gè)電腦大屏上,顯示著(zhù)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的監控畫(huà)面,以及各項可視化的生產(chǎn)指標。坐在電腦前的工作人員,身著(zhù)清一色的白色襯衫。

  得益于生產(chǎn)過(guò)程的全封閉,幾乎沒(méi)有感受到空氣中的灰塵,地面上偶有罐車(chē)輪胎留下的泥土,也被工人及時(shí)用水沖刷進(jìn)入到一邊的水池,沉淀以后循環(huán)使用。一趟走下來(lái),鞋并沒(méi)有留下明顯的污跡,和傳統印象里混凝土攪拌站泥濘的地面形成強烈的對比。

  看得見(jiàn)的是廠(chǎng)區的潔凈,看不見(jiàn)的,是產(chǎn)品的高附加值。中建混凝土公司負責人汪波介紹,他們的主打產(chǎn)品,是低碳高性能混凝土,其應用于來(lái)福士廣場(chǎng)、國金中心、陸海國際中心等超高層建筑,單價(jià)比普通混凝土高出不少。

  這種混凝土為啥被稱(chēng)為低碳?簡(jiǎn)言之,就是指通過(guò)原料配比調整和工藝流程優(yōu)化,來(lái)減少生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放量。

  就原料配比而言,該公司的主要做法,是減少那些高耗能生產(chǎn)出來(lái)的水泥熟料和碎石用量,取而代之的是礦粉、硅灰等更環(huán)保的摻合料。就工藝流程而言,該公司的主要創(chuàng )新做法,是通過(guò)骨料填充作用減小堆積體的空隙率,以及減少混凝土倒坍時(shí)間等,提高效率,降低能耗。

  通過(guò)上述兩種手段,中建混凝土公司生產(chǎn)這種低碳高性能混凝土,二氧化碳排放量能減少25%,一年下來(lái),僅這一種混凝土產(chǎn)品就可減少二氧化碳排放量近7.5萬(wàn)噸。

  產(chǎn)業(yè)升級改造,決不能簡(jiǎn)單地搞“一刀切”

  不過(guò),就在兩年前,這家工廠(chǎng)還險些被關(guān)閉。

  為啥?在升級改造前,它一度造成了環(huán)境污染。

  “廠(chǎng)區周邊的道路上積著(zhù)厚厚的灰塵,汽車(chē)一過(guò)塵浪翻滾,雨天更是下不了腳。”汪波說(shuō),前些年由于噪聲揚塵污染,不時(shí)有附近村民前來(lái)堵大門(mén),工廠(chǎng)幾乎每個(gè)月都要停一次產(chǎn)。

  屢屢接到村民投訴,重慶經(jīng)開(kāi)區管委會(huì )也犯了難。

  2018年9月25日,重慶發(fā)布關(guān)于廣陽(yáng)島和長(cháng)江生態(tài)文明創(chuàng )新試驗區的多個(gè)規劃公示,開(kāi)始全面探索實(shí)踐長(cháng)江生態(tài)文明的生態(tài)、科技、文化、城鄉融合發(fā)展之路。

  2019年9月,廣陽(yáng)島片區總體規劃亮相,10月,廣陽(yáng)島生態(tài)修復項目正式動(dòng)工。2020年3月,重慶提出,將廣陽(yáng)島片區建設成為廣陽(yáng)灣智創(chuàng )生態(tài)城。按照相關(guān)產(chǎn)業(yè)規劃,在廣陽(yáng)灣智創(chuàng )生態(tài)城,混凝土攪拌站這樣的高污染業(yè)態(tài),必須被關(guān)停。

  關(guān)停一家企業(yè)容易,但由此帶來(lái)的影響,或將阻擋一個(gè)區域快速發(fā)展的腳步。以混凝土為例,它屬于基礎設施建設最重要的配套行業(yè)之一,道路橋梁、工廠(chǎng)、學(xué)校、醫院、居民住宅,樣樣離不開(kāi)。

  尤其是對于重慶經(jīng)開(kāi)區這樣產(chǎn)業(yè)培育和城市建設如火如荼的區域而言,混凝土行業(yè)更是必不可少。本地沒(méi)有混凝土,它就得從外地采購?;炷翑嚢枵镜姆?wù)半徑,最遠不能超過(guò)30公里,距離遠了,一是運輸成本大幅抬升,二是長(cháng)時(shí)間運輸會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些,都會(huì )影響投資環(huán)境,影響城市建設。

  “產(chǎn)業(yè)生態(tài)化和生態(tài)產(chǎn)業(yè)化,是相互依存、相互促進(jìn)的辯證關(guān)系,是高質(zhì)量發(fā)展的一體兩面。處理好這種關(guān)系,就決不能簡(jiǎn)單地搞‘一刀切’。”在就混凝土行業(yè)召開(kāi)的一次專(zhuān)題會(huì )議上,重慶經(jīng)開(kāi)區管委會(huì )主任黃紅表示。

  低碳化升級改造的投資,兩年就能全部收回

  不搞“一刀切”,就得具體問(wèn)題具體分析。

  重慶經(jīng)開(kāi)區的做法是,有條件的,引導其改造升級,達到生態(tài)標準;沒(méi)有條件的,一概關(guān)停?!稄V陽(yáng)灣智創(chuàng )生態(tài)城混凝土攪拌站綠色低碳建設標準》由此出爐,也開(kāi)啟了中建混凝土公司的升級改造之路。

  升級改造,首先是生產(chǎn)流程的全封閉?;炷列袠I(yè)的粉塵,主要源于碎石、沙和輔料的露天堆放,尤其是將材料搬運至攪拌塔的過(guò)程中,最易揚塵。

  如上所述,中建混凝土公司搭建了巨大的全封閉式料倉及傳送帶,讓物料儲存、運輸等生產(chǎn)環(huán)節全部在室內運行。下一步,他們還將擴大封閉外罩,把攪拌塔、水泥儲存罐等設備建筑全部裝進(jìn)去,以此來(lái)降低噪音減少揚塵。

  產(chǎn)業(yè)生態(tài)化,遠不只是降塵降噪,關(guān)鍵還在于降低碳排放。中建混凝土公司的升級之路由此邁入縱深,一是調整產(chǎn)品結構,開(kāi)發(fā)低碳產(chǎn)品。類(lèi)似于上述低碳高性能混凝土這樣的創(chuàng )新產(chǎn)品,目前中建混凝土公司已經(jīng)推出了清水混凝土、防輻射混凝土、泡沫混凝土等二十余種特殊混凝土,還有更多新產(chǎn)品已經(jīng)投入研發(fā)。

  向縱深升級的第二招,是在上下游同步推進(jìn)智能化。

  上游,中建混凝土公司重新梳理了采購目錄,碳排放低的原料廠(chǎng)家納入名單,排放高的,直接去掉。相應礦場(chǎng)和運輸工具都被打上標簽,納入溯源管理平臺系統。這樣,哪一批貨,如何通過(guò)船、車(chē)轉運至公司貨場(chǎng),涉及到多少碳排放量,在后臺都一目了然。

  下游,第三方運輸公司的每一輛罐車(chē),都安裝上了北斗定位系統。車(chē)輛運輸混凝土的路線(xiàn)、停留時(shí)間,同樣一目了然。根據這些數據,系統會(huì )優(yōu)化算法,給出最佳的出發(fā)時(shí)間、路線(xiàn)等安排,提升運輸效率,減少因運輸時(shí)間太長(cháng)導致的碳排放,同時(shí)也指導生產(chǎn)節奏,避免因設備空轉導致的碳排放增加。

  此外,在攪拌站內,中建混凝土公司還投入了諸如光伏發(fā)電、新能源裝載機、污水處理內循環(huán)系統等環(huán)保設備。

  汪波透露,由于碳排放可交易,客戶(hù)越來(lái)越關(guān)注供應商的碳排放指標,憑借在全產(chǎn)業(yè)鏈碳排放管理的一連串動(dòng)作,不少客戶(hù)聞?dòng)嵍鴣?lái)。目前,重慶東站已經(jīng)向其伸來(lái)“橄欖枝”,僅這一筆訂單,就占據了該攪拌站全部產(chǎn)能的三分之一。按照目前的發(fā)展態(tài)勢,這家企業(yè)低碳化升級改造的投資成本,僅需兩年就能全部收回。(吳 剛)

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