水泥價(jià)格又漲了，而且還是大漲。
繼福建水泥價(jià)格大幅上調70元/噸之后，河南水泥價(jià)格從3月7日—3月15日累計通知上調100元/噸。河南省建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)王愛(ài)貞指出，煤價(jià)、電價(jià)等原材料價(jià)格上漲是重要原因。
面對水泥價(jià)格整體偏高的局面，某國內水泥巨頭企業(yè)市場(chǎng)負責人指出，水泥價(jià)格波動(dòng)受成本因素影響較大，鑒于當前水泥行業(yè)在成本端面臨的巨大壓力，水泥已經(jīng)進(jìn)入高成本時(shí)代。
因素一：用能成本上漲
水泥是傳統的高能耗行業(yè)，能源成本占水泥生產(chǎn)成本的50%以上。以海螺水泥為例，2020年燃料及動(dòng)力成本占51%，原材料占比26%，折舊占比7%，人工成本及其他占16%。鑒于2021年煤炭?jì)r(jià)格大漲，燃料成本或將更高。
煤炭及電力價(jià)格變動(dòng)對水泥生產(chǎn)成本的影響極大，一般煤價(jià)每上漲100元，每噸水泥成本將提升10元—15元。塔牌水泥就曾表示，煤價(jià)每上漲100元，影響水泥噸成本約10元。2021年煤炭?jì)r(jià)格大漲，水泥生產(chǎn)成本大幅攀升，是導致去年國內多數地區水泥價(jià)格突破歷史極值的重要因素。
2021年煤炭暴漲，直接拉高了水泥生產(chǎn)成本，后期隨著(zhù)國家調控政策落地，煤價(jià)回落，但年后在各種國內外因素影響下，煤炭?jì)r(jià)格再度上漲，近期部分地區水泥企業(yè)煤炭到位價(jià)已經(jīng)達到1700元/噸左右。按照噸熟料實(shí)物煤耗150kg計算，相當于僅煤炭一項，每生產(chǎn)一噸熟料就要支出255元。
另外，去年發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步深化燃煤發(fā)電上網(wǎng)電價(jià)市場(chǎng)化改革的通知》指出，高能耗行業(yè)用電價(jià)格將不受上浮20%的限制，此舉也意味著(zhù)在電力緊缺時(shí)段，水泥行業(yè)用電成本也可能較大幅度上漲。
因素二：環(huán)保治理成本持續上升
水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來(lái)自于廠(chǎng)區環(huán)境治理、污染物減排及礦山恢復等方面。近年來(lái)，隨著(zhù)生態(tài)文明建設的逐步深入，水泥企業(yè)環(huán)保成本呈現不斷增長(cháng)態(tài)勢。
在污染物減排方面，去年底發(fā)布的《關(guān)于深入打好污染防止攻堅戰的意見(jiàn)》明確指出，推進(jìn)鋼鐵、水泥、焦化行業(yè)企業(yè)超低排放改造，到2025年，揮發(fā)性有機物、氮氧化物排放總量比2020年分別下降10%以上。
近年來(lái)，國內不少省份已經(jīng)出臺了針對自身的水泥行業(yè)污染物超低排放政策，但并未全國性普及。而上述意見(jiàn)的發(fā)布，意味著(zhù)未來(lái)超低排放將成為水泥行業(yè)的標配。
水泥行業(yè)傳統污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3種，每一項的治理費用都不低(由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，國內有超過(guò)50%的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)不用脫硫)。以粉塵治理為例，水泥廠(chǎng)要實(shí)現超低排放，必須加大除塵器過(guò)濾面積，不僅需要對現有除塵器進(jìn)行改造，還需要加大后期耗材投入，治理成本大幅提升。
而與粉塵治理相比，氮氧化物治理難度更大，投入也更大。以水泥行業(yè)氮氧化物超低排放采用最多的SCR技術(shù)為例，僅前提投資就達到3000萬(wàn)元以上，后期運行過(guò)程中氨水的使用及催化劑更換則是一筆長(cháng)期投入。
此外，水泥行業(yè)還面臨嚴峻的碳減排壓力。一方面，需要持續投入資金加大碳減排技術(shù)探索，如光伏發(fā)電、再生燃料及碳捕集等技術(shù)前提投入成本都不容小覷;另一方面，隨著(zhù)全國碳市場(chǎng)的建立，水泥企業(yè)也可能面臨購買(mǎi)碳配額指標問(wèn)題，進(jìn)而再度加大成本支出。
因素三：技術(shù)升級、產(chǎn)能置換、并購重組、人力成本
今年初國家發(fā)改委公布的《水泥行業(yè)節能降碳改造升級實(shí)施指南》指出，到2025年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節能降碳效果顯著(zhù)，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。
不過(guò)截止到2020年底，水泥行業(yè)能效由于標桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占24%。因此，水泥行業(yè)正面臨著(zhù)嚴峻的節能降碳壓力，需要持續加大節能降耗投入，進(jìn)而短期內增加企業(yè)隱性成本。
特別是近年來(lái)，在《中國制造2025》規劃指引下，我國全面推進(jìn)實(shí)施制造強國的戰略。在水泥行業(yè)，為降低能耗和污染物排放，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，數字化、智能化趨勢日盛。由此帶來(lái)的投入也是巨大的，僅以當前已經(jīng)在水泥廠(chǎng)應用的智能化驗室為例，投入成本達到數千萬(wàn)元，如果要實(shí)現全廠(chǎng)數字化、智能化改造，其投入成本將是天文數字。
同時(shí)，近年來(lái)水泥行業(yè)產(chǎn)能置換及并購重組熱度不減，雖然在一定程度上為化解產(chǎn)能過(guò)剩、加速產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮了積極作用，但也增加了企業(yè)資金的投入。
整體來(lái)看，由于能源價(jià)格上漲、環(huán)保治理投入增加，加之技術(shù)升級投入、并購重組等因素的影響，水泥成本呈現上升態(tài)勢，進(jìn)而整體抬升水泥價(jià)格，壓縮水泥價(jià)格下跌空間，低價(jià)水泥或一去難返。(梁愛(ài)光)
